РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ МАШИНЫ ДЛЯ стыковой сварки SDY355
Специальное описание
Прежде чем приступить к работе на машине, каждый должен внимательно прочитать это описание и сохранить его, чтобы обеспечить безопасность оборудования и оператора, а также безопасность других людей.
2.1 Аппарат используется для сварки труб из ПЭ, ПП, ПВДФ и не может использоваться для сварки материалов без описания, в противном случае аппарат может быть поврежден или стать причиной несчастного случая.
2.2 Не используйте машину в месте с потенциальной опасностью взрыва.
2.3 Машиной должен управлять ответственный, квалифицированный и обученный персонал.
2.4. Машину следует эксплуатировать в сухом помещении.Защитные меры следует принимать при использовании под дождем или на влажной земле.
2.5 Машина работает от напряжения 220 В±10%, 50 Гц.Если необходимо использовать удлиненный провод, он должен иметь достаточное сечение провода в соответствии с его длиной.
2.6 Перед использованием машины залейте гидравлическое масло 46#.Убедитесь, что гидравлического масла достаточно для работы;уровень масла должен составлять 2/3 бака.Замените крышку железного масляного бака красной пластиковой крышкой для выпуска воздуха, иначе давление не будет удерживаться.
Безопасность
3.1 Соблюдайте осторожность при эксплуатации и транспортировке машины, соблюдая все правила безопасности, указанные в данной инструкции.
3.1.1 Примечание при использовании
l Оператор должен быть ответственным и обученным персоналом.
l Ежегодно полностью проверяйте и обслуживайте машину на предмет ее безопасности и надежности.
l Грязное и многолюдное рабочее место не только снижает эффективность работы, но и может стать причиной несчастного случая, поэтому важно поддерживать чистоту рабочего места и отсутствие других препятствий.
3.1.2 Мощность
Электрораспределительная коробка должна быть оборудована прерывателем замыкания на землю, соответствующим стандарту электробезопасности.Все защитные устройства обозначаются понятными словами или знаками.
Заземление: На всей площадке должен использоваться один и тот же заземляющий провод, а система заземления должна быть завершена и проверена профессиональными людьми.
3.1.3 Подключение машины к электросети
Кабель, соединяющий машину с электропитанием, должен быть устойчив к механическому воздействию и химической коррозии.Если используется удлиненный провод, он должен иметь достаточное сечение провода в соответствии с его длиной.
3.1.4 Хранение электрооборудования
Для мин.опасности, все оборудование необходимо правильно использовать и хранить следующим образом:
※Избегайте использования временного провода, не соответствующего стандарту.
※ Не прикасайтесь к электрофорным деталям.
※ Запрещается выдергивать кабель для отключения.
※ Запрещается протягивать тросы для подъемного оборудования.
※ Не кладите тяжелые или острые предметы на кабели и следите за температурой кабеля в пределах предельной температуры (70 ℃).
※ Не работайте во влажной среде.Проверьте, сухие ли канавка и колодки.
※ Не допускайте попадания брызг на машину.
3.1.5 Периодически проверяйте состояние изоляции машины.
※ Проверьте изоляцию кабелей, особенно в выступающих точках.
※ Не эксплуатируйте машину в экстремальных условиях.
※ Проверяйте работоспособность реле утечки хотя бы раз в неделю.
※ Проверьте заземление машины квалифицированным персоналом.
3.1.6 Тщательно очистите и проверьте машину.
※Не используйте материалы (например, абразивы и другие растворители), которые могут легко повредить изоляцию при чистке машины.
※ По завершении работы убедитесь, что питание отключено.
※Перед повторным использованием убедитесь, что машина не повреждена.
Если следовать только вышеизложенному, меры предосторожности могут сработать.
3.1.7 Начало
Перед включением убедитесь, что выключатель машины замкнут.
3.1.8 Неподготовленному лицу запрещается управлять машиной в любое время.
3.2.Потенциальные опасности
3.3.1 Аппарат для стыковой сварки, управляемый гидроагрегатом:
Эта машина эксплуатируется только профессиональным лицом или другими лицами, имеющими сертификат на эксплуатацию, в противном случае может возникнуть нежелательная авария.
3.3.2 Нагревательная пластина
Максимальная температура может достигать 270 ℃, поэтому следует обратить внимание на следующие моменты:
------Надевайте защитные перчатки.
-------Никогда не прикасайтесь к поверхности нагревательной пластины.
3.3.3 Строгальный инструмент
Прежде чем брить трубы, их концы следует очистить, особенно от песка или другого мусора, скопившегося вокруг концов.Сделав это, можно продлить срок службы лезвия, а также предотвратить выбрасывание стружки в опасность для людей.
3.3.4 Базовая рама:
Убедитесь, что трубы или фитинги закреплены правильно, чтобы обеспечить правильное выравнивание.При соединении труб оператор должен сохранять определенное пространство рядом с машиной в целях безопасности персонала.
Перед транспортировкой убедитесь, что все зажимы хорошо закреплены и не могут упасть во время транспортировки.
Соблюдайте все знаки безопасности на машине.
Описания
Машина состоит из основной рамы, гидравлического блока, нагревательной пластины, строгального инструмента и опоры.
5.1 Рамка
5.2 Инструмент для планирования и нагревательная пластина
5.3 Гидравлический блок
Инструкция по применению
6.1 Для работы все оборудование должно быть размещено на устойчивой и сухой плоскости.
6.2 Перед началом работы убедитесь в следующем:
u Машина в хорошем состоянии
u Мощность соответствует требованиям, предъявляемым к машине для стыковой сварки.
Линия электропередачи не повреждена и не изношена.
у Все инструменты в норме
u Лезвия инструмента для планирования острые.
u Все необходимые детали и инструменты имеются в наличии.
6.3 Подключение и подготовка
6.3.1 Подсоедините основную раму к гидравлическому блоку с помощью быстроразъемных соединений.
6.3.2 Подсоедините линию нагревательной пластины к электрической коробке в гидравлическом блоке.
6.3.3 Подсоедините линию нагревательной пластины к нагревательной пластине.
6.3.4 Установите на раму соответствующие вставки в соответствии с наружным диаметром труб/фитингов.
6.3.5 В соответствии с требованиями процесса установки и сварки установите температуру в регуляторе температуры и установите время в таймере.(См. раздел 7 данного руководства).
6.4 Этапы сварки
6.4.1 Трубы
Перед сваркой во-первых проверьте, соответствуют ли материал и его класс давления требуемым.Во-вторых, проверьте, нет ли на поверхности труб/фитингов царапин и трещин.Если глубина царапин или трещин превышает 10% толщины стены, разрежьте участок царапин или трещин.Очистите поверхности концов трубы чистой тканью, чтобы концы трубы оставались чистыми.
6.4.2 Зажим
Поместите трубы/фитинги во вставки рамы и следите за тем, чтобы свариваемые концы были одинаковой длины (не влияет на проектирование и нагрев трубы).Труба из основной рамы должна быть закреплена на той же центральной оси зажимов.Закрепите винты хомутов для фиксации труб/фитингов.
6.4.3 Регулировка давления
Полностью откройте клапан регулирования давления, плотно закройте поворотный обратный клапан, а затем нажмите вперед направляющий клапан, одновременно регулируя клапан регулирования давления до тех пор, пока цилиндр не начнет двигаться, в этот момент давление в системе является сопротивлением давлению.
Полностью откройте клапан регулирования давления, плотно закройте поворотный обратный клапан, а затем нажмите вперед направляющий клапан, одновременно отрегулируйте клапан регулирования давления, чтобы установить давление в системе, равное давлению сопротивления, добавьте давление прижима.
6.4.4 Строгание
Откройте концы труб/фитингов, повернув обратный клапан против часовой стрелки до конца.Поместите инструмент для планирования между концами труб/фитингов и включите его, закройте концы труб/фитингов, воздействуя на направляющий клапан, одновременно медленно поворачивая обратный клапан по часовой стрелке, пока с обеих сторон не появится непрерывная стружка.Поверните поворотный клапан против часовой стрелки, чтобы сбросить давление, через мгновение откройте раму, выключите строгальный инструмент и снимите его.
Закройте концы труб/фитингов и проверьте их выравнивание.Максимальное смещение не должно превышать 10% толщины стены, его можно устранить ослаблением или затягиванием винтов хомутов.Зазор между двумя концами трубы не должен превышать 10 % толщины стенки;в противном случае трубы/фитинги придется строгать заново.
Внимание: Толщина стружки должна быть в пределах 0,2–0,5 мм, ее можно регулировать, регулируя высоту лезвий строгального инструмента.
6.4.5 Отопление
Очистите пыль или щели на поверхности нагревательной пластины (Внимание: не повредите слой ПТФЭ на поверхности нагревательной пластины) и убедитесь, что температура достигла требуемой.
Поместите нагревательную пластину между концами трубы после того, как она достигнет необходимой температуры.Закройте концы труб/фитингов с помощью клапана направления действия и поднимите давление до заданного давления, поворачивая клапан регулирования давления, пока буртик не достигнет заданной высоты.
Поверните обратный клапан против часовой стрелки, чтобы снизить давление (не более, чем давление сопротивления), и поверните обратный клапан по часовой стрелке до конца.
Нажмите кнопку «Т.2» , время замачивания начнет отсчитываться, и время будет уменьшаться до нуля с каждой секундой, затем раздастся звуковой сигнал (см. раздел 7).
6.4.6 Соединение и охлаждение
Откройте рамку, выньте нагревательную пластину и как можно быстрее закройте два плавких конца.
Удерживайте штангу направляющего клапана в закрытом положении в течение 2–3 минут, установите штангу направляющего клапана в среднее положение и нажмите кнопку («T5»), чтобы отсчитывать время охлаждения, пока оно не закончится.В этот момент машина снова подаст сигнал тревоги.Сбросьте давление, ослабьте винт хомутов и выньте сочлененные трубы.
Таймер и регулятор температуры
При изменении одного из параметров, например наружного диаметра, SDR или материала труб, время выдержки и время охлаждения следует сбросить в соответствии со стандартом сварки.
7.1 Настройка таймера
7.2 Инструкция по применению
7.3 Настройка регулятора температуры
1) Нажмите «SET» и удерживайте более 3 секунд, пока в верхнем окне не отобразится «sd».
2) Нажмите «∧» или «∨», чтобы изменить значение на указанное (нажимайте «∧» или «∨» непрерывно, значение будет автоматически увеличиваться или уменьшаться)
3) После настройки нажмите «SET», чтобы вернуться к интерфейсу мониторинга и управления.
Ссылка на стандарт сварки (DVS2207-1-1995)
8.1 Из-за различий в стандартах сварки и полиэтиленовом материале время и давление различаются на разных этапах сварки.Это предполагает, что реальные параметры сварки должны предлагать производители труб и фитингов.
8.2 Приведенная температура сварки труб из ПЭ, ПП и ПВДФ по стандарту ДВС составляет от 180℃ до 270℃.Температура применения нагревательной пластины находится в пределах 180～230℃, макс.температура поверхности может достигать 270 ℃.
8.3 Справочный стандарт DVS2207-1-1995
| толщина стен （мм） | Высота борта (мм) | Давление нарастания борта (МПа) | Время замачивания t2（сек） | Давление выдержки (МПа) | Изменение с течением времени t3（сек） | Время нарастания давления t4（сек） | Сварочное давление (МПа) | Время охлаждения t5（мин） |
| 0～4,5 | 0,5 | 0,15 | 45 | ≤0,02 | 5 | 5 | 0,15±0,01 | 6 |
| 4,5～7 | 1.0 | 0,15 | 45～70 | ≤0,02 | 5～6 | 5～6 | 0,15±0,01 | 6～10 |
| 7～12 | 1,5 | 0,15 | 70～120 | ≤0,02 | 6～8 | 6～8 | 0,15±0,01 | 10～16 |
| 12～19 | 2.0 | 0,15 | 120～190 | ≤0,02 | 8~10 | 8~11 | 0,15±0,01 | 16～24 |
| 19～26 | 2,5 | 0,15 | 190～260 | ≤0,02 | 10～12 | 11～14 | 0,15±0,01 | 24～32 |
| 26～37 | 3.0 | 0,15 | 260～370 | ≤0,02 | 12～16 | 14～19 | 0,15±0,01 | 32～45 |
| 37～50 | 3,5 | 0,15 | 370～500 | ≤0,02 | 16～20 | 19～25 | 0,15±0,01 | 45～60 |
| 50～70 | 4.0 | 0,15 | 500～700 | ≤0,02 | 20～25 | 25～35 | 0,15±0,01 | 60～80 |
Примечание: Давление нарастания валика и давление сварки, указанные в форме, являются рекомендуемым давлением на границе раздела, манометрическое давление следует рассчитывать по следующей формуле.
Выражения:
Анализ неисправностей и решения
8.1 Частые проблемы с качеством соединений. Анализируйте:
| u Визуальная проверка: круглая бусина, хорошее соединение. |  |
| u Узкая и ниспадающая бусинка.Слишком высокое давление во время сварки |  |
| u Слишком маленькая бусина.Недостаточное давление при сварке |  |
| ◆ Между свариваемыми поверхностями имеется канавка.Во время сварки температура недостаточна или время переключения слишком велико. | |
| ◆ Высокий и низкий борт.Причиной этого является различное время нагрева или температура сварки. |  |
| ◆ Несоосность.Сварка при условии, что смещение превышает 10% толщины стенки трубы при совмещении двух концов. |  |
8.2 Периодичность технического обслуживания и проверок
8.2.1 Техническое обслуживание
※ Покрытие нагревательной пластины
Будьте осторожны при обращении с нагревательной пластиной.Держитесь на определенном расстоянии от нагревательной пластины.Очистку поверхности следует производить на еще теплой поверхности, используя мягкую ткань или бумагу, избегая использования абразивных материалов, которые могут повредить покрытие.
Регулярно проверяйте следующее
1) Очистите поверхность быстроиспаряющимся моющим средством (спиртом).
2) Проверьте затяжку винтов, а также состояние кабеля и вилки.
3) Проверьте температуру его поверхности с помощью сканирования инфракрасными лучами.
※ Инструмент для строгания
Настоятельно рекомендуется всегда содержать в чистоте лезвия и мыть шкивы с использованием моющего средства.Регулярно проводите полную очистку.
※ Гидравлический блок
Поддерживайте его следующим образом
1) Периодически проверяйте уровень масла.
2) Полностью заменяйте масло каждые 6 месяцев.
3) Содержите бак и масляный контур в чистоте.
8.2.2 Техническое обслуживание и проверка
Обычный осмотр
| Элемент | Описание | Проверьте перед использованием | Первый месяц | Каждые 6 месяцев | Каждый год |
| Инструмент планирования | Отфрезеруйте или замените лезвие. Замените кабель, если он сломан. Подтяните механические соединения. |
● ● |
● |
| ● ●
|
| Нагревательная пластина | Соединил кабель и розетку Очистите поверхность нагревательной пластины, при необходимости снова нанесите слой ПТФЭ. Подтяните механические соединения. | ● ●
● |
● |
|
●
|
| Темп.система контроля | Проверьте индикатор температуры Замените кабель, если он сломан. |
● |
|
| ● ● |
| Гидравлическая система | Проверка манометра Замените уплотнения, если в гидравлическом блоке есть утечка. Очистите фильтр Убедитесь, что масла достаточно для работы. Замените гидравлическое масло Замените, если масляный шланг сломан. |
● ● ● |
|
● | ● ●
● ●
|
| Базовый Рамка | Затяните винты на конце оси рамы. При необходимости еще раз распылите антикоррозийную краску. | ●
| ●
| ●
|
● |
| Власть Поставлять | Нажмите кнопку тестирования устройства защиты цепи, чтобы убедиться, что он работает нормально. Замените кабель, если он сломан. | ●
● |
|
● |
|
«可»………… период технического обслуживания
9.3 Анализ частых неисправностей и решения
Во время использования гидравлического и электрического агрегатов могут возникнуть проблемы.Частые неисправности перечислены следующим образом:
При обслуживании или замене деталей используйте прилагаемые инструменты, запасные части или другие инструменты с сертификатом безопасности.Запрещается использовать инструменты и запасные части без сертификата безопасности.
| Неисправности гидроблока | |||
| No | неисправность | анализ неисправностей | Решения |
| 1 | Двигатель насоса не работает |
| |
| 2 | Двигатель насоса вращается слишком медленно с ненормальным шумом. |
| 1. Убедитесь, что нагрузка двигателя не превышает 3 МПа. 2. Отремонтировать или заменить насос. 3. Очистите фильтр. 4. Проверьте нестабильность питания |
| 3 | Цилиндр работает ненормально |
| |
| 4 | Утечка цилиндра | 1. Маслосъемное кольцо неисправно. 2. Цилиндр или поршень сильно повреждены. | 1. Замените маслосъемное кольцо. 2. Замените цилиндр |
| 5 | Давление невозможно увеличить или колебания слишком велики. | 1. Сердцевина перепускного клапана заблокирована. 2. Насос негерметичен. 3. Ослаблен шарнир насоса или шпоночная канавка проскальзывает. 4. Клапан сброса давления не заблокирован. | 1. Очистите или замените сердечник перепускного клапана. 2. Замените насос. 3. Замените провисание сустава. 4. Заблокируйте клапан |
|
Неисправности электроблоков | |||
| 1 | Машина не работает |
| 1. Проверьте кабель питания 2. Проверьте рабочую мощность 3. Разомкните прерыватель замыкания на землю. |
| 2 | Сработал выключатель замыкания на землю |
| 1. Проверьте кабели питания 2. Проверьте электрические элементы. 3. Проверьте вышестоящее устройство защиты электропитания. |
| 3 | Аномальное повышение температуры | 1. Переключатель регулятора температуры разомкнут. 2. Датчик (pt100) неисправен.Значение сопротивления 4 и 5 гнезда нагревательной пластины должно находиться в пределах 100–183.Ω 3. Нагревательный стержень внутри нагревательной пластины неисправен.Сопротивления между 2 и 3 должны находиться в пределах 23.Ω.Сопротивление изоляции между головкой нагревательного стержня и внешней оболочкой должно быть более 1М.Ω 4. Если показания терморегулятора превышают 300 ℃, это может указывать на повреждение датчика или ослабление соединения.Если регулятор температуры показывает LL, это указывает на короткое замыкание датчика.Если регулятор температуры показывает HH, это означает, что цепь датчика разомкнута. 5. Откорректируйте температуру кнопкой, расположенной на терморегуляторе.
| 1. Проверьте подключение контакторов. 2. Замените датчик
3. Замените нагревательную пластину.
4. Замените терморегулятор.
5. Обратитесь к методам установки температуры. 6. Проверьте и при необходимости замените контакторы. |
| 4 | Потеря контроля при нагреве | Горит красный свет, но температура все равно повышается, это связано с тем, что разъем неисправен или соединения 7 и 8 не могут открыться при достижении необходимой температуры. | Замените регулятор температуры
|
| 5 | Строгальный инструмент не вращается | Концевой выключатель не работает или механические части строгального инструмента защемлены. | Замените концевой выключатель инструмента планирования или вспомогательную звездочку. |
Категории товаров
-
Ускорение реализации трубопроводных проектов: преимущества...
-
Основное руководство по сварке пластиковых трубопроводов...
-
Инновации в сварке: изучение портативных горячих ...
-
Путешествуя по миру оборудования для сварки пластиковых труб...
-
Революция в производстве пластмасс: появление...
-
SDY160 СТЫКОВАЯ СВАРОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ РАБОТЫ МАШИНЫ...